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二维三维焊接平台工艺又进一步提高

发布时间:2017-03-23  发布者:jfnmcl

平台在原本精加工的基础上又进行渗氮工艺加工,使平面光洁度表面硬度耐磨性   进一步提高。

渗氮工艺介绍:

渗氮又称氮化,指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺,其目的是提高零件表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被零件吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。气体渗氮在1923年左右,由德国人Fry   度研究发展并加以工业化,目前渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善,适用的材料和工件也日益扩大。由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力,并降低缺口敏感性,与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而工件畸变小,已成为重要的化学热处理工艺之一,广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。  

渗氮工艺的应用研究

 

渗氮又称氮化,

指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺,

其目的是提

高零件表面硬度和耐磨性,

以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。

它是利用氨气在加热

时分解出活性氮原子,

被零件吸收后在其表面形成氮化层,

同时向心部扩散。

化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。

气体渗氮在1923年左右,

由德国

人Fry   度研究发展并加以工业化,

目前渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并

日趋完善,

适用的材料和工件也日益扩大。

由于经渗氮处理的制品具有优异的耐

磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、

抗回火软化能力,并降低缺口敏感性,与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而

工件畸变小,

已成为重要的化学热处理工艺之一,

广泛应用于机械、

冶金和矿山

等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处

理。

 

 

渗氮工艺的应用研究

 

渗氮又称氮化,

指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺,

其目的是提

高零件表面硬度和耐磨性,

以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。

它是利用氨气在加热

时分解出活性氮原子,

被零件吸收后在其表面形成氮化层,

同时向心部扩散。

化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。

气体渗氮在1923年左右,

由德国

人Fry   度研究发展并加以工业化,

目前渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并

日趋完善,

适用的材料和工件也日益扩大。

由于经渗氮处理的制品具有优异的耐

磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、

抗回火软化能力,并降低缺口敏感性,与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而

工件畸变小,

已成为重要的化学热处理工艺之一,

广泛应用于机械、

冶金和矿山

等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处

理。

 

 

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