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消失模铸件
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    消失模铸件

    描述:消失模铸件易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
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    消失模铸件详细说明

    消失模铸件易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

    消失模铸件炭黑缺陷

    一般情况下,消失模铸造过程中会采用EPS或StMMA模样的消失模,即白模,白模易产生炭黑缺陷,造成铸件表面出现积碳、炭黑、黑渣状杂物。除了这方面原因,炭黑的产生还与浇注温度和浇注系统及浇注工艺、消失模涂料性能、砂型的紧实度和透气性,真空泵抽气操作等皆有很大的关系,以下是影响铸件产生炭黑缺陷的具体原因分析:

    (1)由于白模材料EPS 本身的C/H质量比为92/8,其本身不含O元素,碳元素含量高,因此,EPS的白模容易产生炭黑。

    (2)消失模涂料性能和质量欠佳,没有达到充分排气。生产实践中球墨铸铁比灰铸铁   易铸型炭黑,液态的EPS对涂层的润湿性   易出现炭黑,EPS是固——液——气态的转变,当液态的热解产物来不及裂解为气体时,在高温下烘烤就形成固态炭黑。

    (3)浇注温度和浇注系统及浇注工艺。白模没有完全分解,裂解,气化EPS,StMMA,导致出现焦化状的夹渣,从而形成炭黑,尤其是使用EPS白模,球墨铸铁薄壁和冲天炉熔炼处理的球墨铸铁的铁液,   易产生炭黑。鉴于此,建议企业在选择白模时尽量采用StMMA。

    (4)砂型的紧实度和透气性,真空泵抽气。砂型紧实度太高会阻碍EPS的分解,裂解气体和抽出,液态的EPS在抽气时不能被渗溢出,也会产生炭黑。

    消失模铸件的简单介绍

    1.铸件尺寸形状   ,重复性好,具有精密铸造的特点;

    2.铸件的表面光洁度高;

    3.消失模取消了砂型和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

    4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;

    5.消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

    6.消失模大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

    7.落砂   容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;

    8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;

    9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

    10.消失模负压浇注,   有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;

    11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;

    12.减少了加工余量,降低了机加工成本;


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